Spawanie metodą TIG oraz MIG/MAG – jakie ma zalety, wady i zastosowania?

Zespalanie ze sobą dwóch lub więcej kawałków tego samego materiału jest dziedziną wymagającą dużej wiedzy, umiejętności i precyzji. Jedną za najpowszechniejszych metod łączenia jest spawanie. Każdy spawacz musi staranie dopasowywać technikę do danego rodzaju materiału i efektów, jakie zamierza uzyskać. Najważniejszymi technikami spawania są MIG/MAG oraz TIG.

Metoda TIG – zastosowanie

TIG (Tungsten Inert Gas) jest metodą spawania, podczas której wytwarzany jest łuk elektryczny za sprawą nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazów obojętnych (argon, hel lub ich mieszanki). Jest ona stosowana do spawania automatycznego lub ręcznego i można nią łączyć materiały przez ich wzajemne stapianie. W niektórych przypadkach należy użyć materiału dodatkowego, który dodaje się ręcznie do jeziorka spawalniczego. Za sprawą metody TIG można uzyskać spoinę o wysokiej jakości i czystości, dlatego bardzo dobrze nadaje się ona do łączenia stali nierdzewnej, a także aluminium i stopów aluminium.

Zaletami metody spawania TIG są:

  • Bardzo dobra jakość połączeń
  • Spawanie elementów o różnej grubości – poniżej 1 mm do ok. 10 mm
  • Możliwość wykonywania pracy w różnych pozycjach

Wady metody TIG to:

  • Konieczność stosowania osłon podczas spawania przy otwartej przestrzeni
  • Mniejsza wydajność w przypadku spawania ręcznego

Spawanie metodą MIG/MAG – zalety i w wady

Spawanie MIG (Metal Inert Gas) odbywa się za pomocą elektrody topliwej w osłonie gazów chemicznie obojętnych (hel, argon), natomiast metoda MAG (Metal Active Gas) w osłonie gazów aktywnych (CO2 lub jego mieszaniną z argonem). Spawanie następuje wskutek wysuwania się drutu spawalniczego, który miesza się ze stapianym materiałem. W trakcie całego procesu doprowadzany jest gaz osłonowy, który ma za zadanie chronić jeziorko spawalnicze i chłodzić uchwyt.

Te metody spawania nadają się do spajania większości materiałów, przy zastosowaniu odpowiednich elektrod i gazów osłonowych. Są najczęściej stosowane przy pracach montażowych i technologicznych.

Zalety metod MIG/MAG:

  • Wysoka wydajność
  • Dobra jakość spoiny
  • Spawanie materiałów o szerokim zakresie grubości
  • Możliwość pracy w różnych płaszczyznach

Wady spawania MIG/MAG:

  • Konieczność stosowania osłon podczas spawania na otwartej przestrzeni
  • Jakość spoin jest zależna od zdolności spawacza (spawanie ręczne)
  • Przy osłonie CO2 może wystąpić rozprysk metalu (MAG)
  • Konieczność przygotowania brzegów w spawanych elementach
Strona korzysta
z plików Cookies.
Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na ich używanie.