Obróbka CNC odbywa się przy użyciu maszyn sterowanych numerycznie. Umożliwia stworzenie detalu odzwierciedlającego parametry określone w projekcie takie jak kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. Dzięki użyciu nowoczesnej obrabiarki CNC nawet najbardziej skomplikowane elementy są przygotowywane z wysoką dokładnością i wydajnością. Obróbka CNC – czym jest i na czym dokładnie polega? 
Obróbka CNC (ang. Computerized Numerical Control) odbywa się przy użyciu maszyn sterowanych numerycznie, które pobierają ze zintegrowanego systemu sterującego parametry procesu i automatycznie dostosowują ustawienia narzędzi. Wysoka precyzja oraz powtarzalność procesu sprawia, że obróbka metali CNC jest powszechnie wykorzystywana podczas produkcji seryjnej. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn, w przypadku obróbki CNC rola operatora sprowadza się jedynie do nadzorowania pracy maszyn – pozostałe czynności takie jak przezbrojenia odbywają się w sposób zautomatyzowany. Po podaniu danych wejściowych dla detalu maszyna w czasie rzeczywistym porównuje, czy wartości wyjściowe zgadzają się z wartościami zadanymi. Co istotne, ustawienia mogą zostać zapamiętane i wielokrotnie odtwarzane, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność obróbki, dlatego metodę CNC wykorzystuje się wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność utrzymania dużego tempa oraz wysokiej efektywności procesów.
Obróbka metali CNC polega na nadaniu detalowi określonych parametrów takich jak kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. Dokładny przebieg procesu oraz uzyskiwany efekt zależy od rodzaju przeprowadzanej obróbki. Jednym z najpopularniejszych sposobów na wykorzystanie maszyn CNC jest obróbka skrawaniem, której celem jest usunięcie naddatku materiału w procesach toczenia czy frezowania, a następnie nadanie wyznaczonej chropowatości poprzez szlifowanie. Obróbka blachy wiąże się najczęściej z procesem gięcia, podczas którego zaawansowane prasy hydrauliczne sterowane numerycznie nadają przedmiotowi właściwy promień gięcia. W przemyśle wyróżniamy liczne rodzaje obróbki metali wymagające zastosowania szerokiej gamy maszyn oraz narzędzi. W jaki sposób przebiega proces obróbki CNC metali? Pierwszym etapem jest stworzenie projektu (CAD), który w kolejnym etapie zostaje przetworzony na impulsy sterujące maszyną (CAM). Na podstawie zadanych informacji maszyna uzyskuje dane dotyczące parametrów procesu: prędkości posuwu, wymiarów oraz innych. Praca maszyny CNC odbywa się w układzie współrzędnych, a w zależności od rodzaju obróbki ruchowi może podlegać samo narzędzie lub też narzędzie oraz przedmiot obrabiany. Na przykład podczas toczenia wałek zostaje umieszczony nieruchomo na trzpieniu, a narzędzie wykonuje ruch posuwowy. W przypadku frezowania natomiast narzędzie wykonuje ruch obrotowy, a ruch posuwowy może być wykonywany również przez narzędzie lub przez przedmiot obrabiany. Sterowniki PLC pozwalają w czasie rzeczywistym kontrolować zgodność danych wyjściowych z danymi wejściowymi. 
Obróbka CNC charakteryzuje się wysoką wydajnością, doskonałą precyzją oraz powtarzalnością procesów. Dokładność w połączeniu z możliwością wielokrotnego odtworzenia parametrów detalu sprawia, że metoda ta znajduje powszechne zastosowanie w produkcji seryjnej w wielu gałęziach przemysłu metalurgicznego. Stosowanie obróbki CNC przekłada się na oszczędności finansowe zakładu poprzez ograniczenie liczby błędów, ilości złomu czy skrócenie czasu przezbrajania wpływającego na podniesienie dostępności maszyn. Wszystko to znacząco wpływa na polepszenie wskaźników efektywności zakładów produkcyjnych – nie tylko poprzez przyspieszenie realizacji procesów, ale także wyeliminowanie czynnika ludzkiego. Automatyzacja obróbki umożliwia także optymalizację kosztów związaną z zatrudnieniem, ponieważ jeden operator może nadzorować w tym samym czasie prawidłowość pracy kilku maszyn. Obróbka CNC nie jest oczywiście wolna od wad – w tym przypadku za wadę można uznać koszt maszyn sterowanych numerycznie, który jest wyższy od tradycyjnych maszyn. Z tego powodu wykorzystanie metody CNC sprawdzi się przede wszystkim w zakładach zajmujących się produkcją seryjną. W takim przypadku zakup obrabiarek CNC będzie stanowić opłacalną, długofalową inwestycję, która nie tylko wpłynie na zwiększenie możliwości produkcyjnych zakładu, ale też poprawi jego konkurencyjność.
Profesjonalne krawędziowanie wykonywane w naszej firmie pozwala zachować wszystkie paramenty nawet w przypadku elementów, które wymagają zastosowania wielu linii gięcia. Plastyczne formowanie blach jest w naszej firmie przeprowadzane na zimno.
Malowanie proszkowe przeprowadzane na specjalistycznej linii wykonujemy poprzez nanoszenie cząsteczek farby, a następnie umieszczenie malowanego elementu w piecu konwekcyjnym. Farby jakich używamy są produkcji sprawdzonych i uznanych marek.
Obróbka powierzchni metalowych, która jest przeprowadzana w naszym zakładzie to szlifowanie, polerowanie, a także satynowanie. Metody te znajdują zastosowanie w przypadku elementów meblowych czy dekoracyjnych nadając obrabianym detalom piękny wygląd.
Gwarantujemy precyzyjne wycinanie laserowe, elementów z różnego rodzaju blach oraz całkowitą powtarzalność seryjną procesu produkcyjnego. Obróbka stali odbywa się na laserach CNC najwyższej klasy, posiadających obszar roboczy 3000 × 1500 mm.
Solidne spawanie, jakie świadczymy w naszej firmie, zawdzięczamy naszym doświadczonym pracownikom. Wytrzymałe, ale i estetyczne łączenie elementów wykonujemy metodami TIG oraz MIG/MAG.
W ramach usług dodatkowych wykonujemy cięcie rur i profili piłą taśmową, gwintowanie, kształtowanie rur i profili, zgrzewanie trzpieni oraz wiele innych.
