Obróbka metali umożliwia tworzenie detali o precyzyjnie ustalonych parametrach. Przy użyciu wybranych technologii możliwe jest nadanie oczekiwanych własności fizycznych lub znormalizowanych wymiarów. Jakie znamy rodzaje obróbki metali i gdzie znajdują zastosowanie? Zapoznaj się z naszym kompleksowym poradnikiem! 
Obróbka metali obejmuje wykorzystanie różnych procesów oraz narzędzi w celu uzyskania określonych parametrów materiału. Poprzez wykorzystanie odpowiednich technologii można spowodować zmianę właściwości fizycznych i chemicznych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz przedmiotu obrabianego, a także zmianę kształtu, wymiarów czy chropowatości powierzchni. Wyróżniamy liczne sposoby obróbki metali, w tym obróbkę: skrawaniem, cieplną, plastyczną, chemiczną i cieplno-chemiczną. Do obróbki metali wykorzystuje się specjalistyczne maszyny (tokarki, frezarki, prasy hydrauliczne, ciągarki, giętarki) i narzędzia (frezy, wiertła, noże tokarskie, matryce, stemple, walce, kowadła, ciągadła).
Obróbka skrawaniem metali polega na usunięciu naddatku materiału w celu nadania detalowi pożądanego kształtu, wymiarów oraz chropowatości powierzchni. Skrawanie dzielimy na kilka procesów.
Obróbkę skrawaniem możemy też podzielić ze względu na rodzaj uzyskiwanego odpadu na:
Obróbka cieplna metali polega na nagrzewaniu, wygrzewaniu oraz chłodzeniu detali w określonej temperaturze i czasie. Celem tego rodzaju obróbki metalu jest wywołanie zmian strukturalnych mających wpływ na nadanie lub wyeliminowanie niektórych właściwości mechanicznych i plastycznych materiału.
Obróbka plastyczna metali polega na wywołaniu trwałej zmiany kształtu, wymiarów oraz struktury materiału poprzez wywieranie nacisku przy pomocy odpowiednich narzędzi. Nieodwracalne zmiany następują po wywołaniu naprężeń przekraczających granicę plastyczności danego materiału. Obróbka ta może być przeprowadzana na zimno lub na gorąco. Obróbkę plastyczną dzielimy na kilka procesów.
Obróbka chemiczna metalu polega na chemicznym lub fizykochemicznym oddziaływaniu na powierzchnię detalu w celu uzyskania powłoki ochronnej o określonych właściwościach, na przykład antykorozyjnych lub zwiększających wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne.
Obróbka cieplno-chemiczna metali polega na chemicznym i termicznym oddziaływaniu na detal w celu modyfikacji własności fizycznych i chemicznych materiału. Wśród procesów obróbki cieplno-chemicznej wyróżnia się m.in.: nawęglanie, azotowanie, chromowanie czy cyjanowanie.
Metody obróbki metalu dobiera się w zależności od rodzaju materiału oraz oczekiwanego efektu. Oprócz podstawowych metod istnieją również inne liczne sposoby umożliwiające uzyskanie określonego parametrów w postaci kształtu, wymiarów czy struktury. 
Obróbka metali znajduje zastosowanie praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Produkcja zarówno niewielkich detali w postaci śrubek, jak i wielkogabarytowych elementów w postaci karoserii samochodów czy kadłubów samolotów wiąże się z koniecznością poddania metali licznym procesom zmieniającym ich właściwości. Dzięki temu gotowe produkty są wykonane zgodnie z ustalonymi normami i mogą skutecznie spełniać swoją rolę, zachowując lepszą wytrzymałość oraz dłuższą żywotność.
Profesjonalne krawędziowanie wykonywane w naszej firmie pozwala zachować wszystkie paramenty nawet w przypadku elementów, które wymagają zastosowania wielu linii gięcia. Plastyczne formowanie blach jest w naszej firmie przeprowadzane na zimno.
Malowanie proszkowe przeprowadzane na specjalistycznej linii wykonujemy poprzez nanoszenie cząsteczek farby, a następnie umieszczenie malowanego elementu w piecu konwekcyjnym. Farby jakich używamy są produkcji sprawdzonych i uznanych marek.
Obróbka powierzchni metalowych, która jest przeprowadzana w naszym zakładzie to szlifowanie, polerowanie, a także satynowanie. Metody te znajdują zastosowanie w przypadku elementów meblowych czy dekoracyjnych nadając obrabianym detalom piękny wygląd.
Gwarantujemy precyzyjne wycinanie laserowe, elementów z różnego rodzaju blach oraz całkowitą powtarzalność seryjną procesu produkcyjnego. Obróbka stali odbywa się na laserach CNC najwyższej klasy, posiadających obszar roboczy 3000 × 1500 mm.
Solidne spawanie, jakie świadczymy w naszej firmie, zawdzięczamy naszym doświadczonym pracownikom. Wytrzymałe, ale i estetyczne łączenie elementów wykonujemy metodami TIG oraz MIG/MAG.
W ramach usług dodatkowych wykonujemy cięcie rur i profili piłą taśmową, gwintowanie, kształtowanie rur i profili, zgrzewanie trzpieni oraz wiele innych.
